三通球閥在某些場(chǎng)合,需要將流體從一條管線(xiàn)快速切換到另一條管線(xiàn);或者將一條管線(xiàn)的流體同時(shí)分配給另外兩條管線(xiàn),以滿(mǎn)足工藝流程的需要。對(duì)此,采用三通球閥即得以實(shí)現(xiàn)。按球體通道的形狀,三通球閥可分為L(zhǎng)型、T型和Y型以及空間交叉角式三通等多種形式。
①L形 L形是將球體加工成互相垂直的L形流道,它被閥座所夾持并壓緊,并可在其中繞垂直于平面的軸線(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng),保證通道之間相互密封,以實(shí)現(xiàn)L形的不同功能。
②T形 T形除球體的流道加工成相互垂直的T字形外,其他結(jié)構(gòu)及作用原理與L形相同。因此,設(shè)計(jì)L形和T形時(shí),除球體流道孔形狀不同外,其它零件可相互通用。
③Y形 L形和T形由于兩出口道相互垂直,當(dāng)流體流過(guò)閥門(mén)時(shí),產(chǎn)生90度轉(zhuǎn)彎。在工程上為便于管道線(xiàn)的架設(shè)和管理,少占用場(chǎng)地,對(duì)于多條管道的管束,往往采用平行布置法。為此,對(duì)于的出口管,還需接上一段90度彎管。于是流體流經(jīng)L形和T形到閥后直管線(xiàn)路時(shí),會(huì)產(chǎn)生兩次90度轉(zhuǎn)彎。從流體力學(xué)得知,流體在管道中轉(zhuǎn)彎的局部阻力損失與其轉(zhuǎn)彎角度成正比,即轉(zhuǎn)彎角度越大局部阻力也越大。在管線(xiàn)布置上,也加大了兩出口管的管間距離,從而增加了管線(xiàn)的占地面積或空間位置。
120度和90度Y形,它的兩出口道的管間距離比L形和T形小,其流體流向轉(zhuǎn)彎分別為60度和45度,因此,局部阻力損失大為減小。
與L形和T形相比較,Y形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,流體流道加工困難。
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